Capacidad finita vs. capacidad infinita
La mayoría de los ERP y sistemas MRP planifican asumiendo capacidad infinita: calculan cuándo debería empezar cada orden, pero sin comprobar si las máquinas están libres. El resultado son fechas que no se sostienen y colas que nadie previó. La planificación de capacidad finita construye una secuencia realista en la que cada máquina solo hace una operación a la vez, con sus calendarios, turnos y paradas.
Flexible job-shop scheduling
El modelo que mejor representa un taller bajo pedido es un flexible job-shop scheduling problem:
- Cada pedido tiene varias operaciones con precedencias.
- Cada operación puede ir en una o varias máquinas compatibles.
- Las máquinas tienen calendarios, turnos y paradas.
- Algunas secuencias exigen cambios de preparación.
- Algunas operaciones ya han empezado y no pueden moverse.
El objetivo correcto no es el makespan
Los ejemplos académicos minimizan el tiempo total (makespan). En una fábrica real el objetivo útil combina retraso ponderado, cambios de preparación, horas extra y estabilidad. El orden de prioridades: primero un plan factible; después menos entregas tardías; luego menos preparaciones y horas extra; y por último, no tocar el plan anterior sin motivo.
Preguntas frecuentes
¿Esto es un APS?
Es un copiloto ligero centrado en capacidad finita y replanificación. Cubre el problema real de un taller bajo pedido sin la complejidad ni el coste de implantar un APS completo.
¿Qué datos necesito?
Pedidos, operaciones y rutas, máquinas compatibles, calendarios y turnos, tiempos de cambio y estado de ejecución. Se puede empezar con lo que ya tienes en Excel o CSV.